In unserem Metallschmelzwerk werden in Elektroinduktions-Tiegelöfen Kupfergusslegierungen und Kupfer-Vorlegierungen hergestellt. Durch die eingesetzten Technologien wird ein sehr homogenes Legierungsgefüge erzielt. Einsatzmaterialien sind neben Primärrohstoffen Sekundärrohstoffe, die aus dem Metallrecycling stammen, sowie sauber vorsortierte, einsatzfähige Metallschrotte bzw. Produktionsrückstände. Diese werden dem Stoffkreislauf erneut zugeführt.    

Unser Schwerpunkt liegt auf Phosphorkupfer-Legierungen und Phosphorkupfer-Pressbolzen. Wir stellen aus Kupfer- und Messingschrotten qualitativ hochwertige Legierungen her und schonen so Ressourcen. Die Kupferguss- oder Kupfer-Vorlegierungen werden nach Kundenwunsch in Blockform oder Plattenform abgegossen und auf Euro- oder Einwegpaletten, auf Wunsch auch in Stahlfässer verpackt und per LKW versandt.  Abnehmer für die nach EN-Norm oder Kundenvorgaben hergestellten Legierungen sind der Maschinenbau, die Halbzeug- und Armaturenindustrie sowie Kupferlot- und Kontaktwerkstoffhersteller im In- und Ausland.  

Wir fühlen uns dem verantwortungsbewussten Umgang mit den natürlichen Ressourcen verpflichtet und investieren dafür kontinuierlich erhebliche Mittel in die Verbesserung unserer Produktionsverfahren und in energieeffiziente Verfahrensweisen.

Recycling
Durch das Ein- bzw. Umschmelzen von Recyclingmaterial und Rückständen aus den Produktionsprozessen unserer Kunden in Form von Drähten, Stanzschrotten, Blechen, Metallspänen oder Gussteilen stellen wir die darin enthaltenen Metalle dem Werkstoffkreislauf ohne Qualitätsminderung erneut zur Verfügung und tragen damit zur Ressourceneffizienz und gleichzeitig zur Energieeinsparung bei. Das Recycling von Metallen bedeutet bis zu 90 % Energieeinsparung gegenüber der Herstellung mit Neumetallen.  

Energiemanagement-System nach DIN EN 16247-1
Seit Jahren werden in unserem Unternehmen Energiedaten erfasst sowie unternehmensinterne Prozesse und Nutzerverhalten analysiert, um auf der Grundlage geeigneter Energiekennzahlen Einsparpotentiale zu ermitteln. Die Beratung durch externe Experten und die regelmäßige Durchführung von Energieaudits haben in der Konsequenz im Jahr 2013 zur Erstellung eines Energiemanagementkonzeptes nach DIN EN 16247-1 geführt, um eine nachhaltige und kontinuierliche Verbesserung der Energieeffizienz bei gleichzeitiger Reduktion des Energieverbrauches zu erzielen.

Verantwortung gegenüber der Umwelt
Unser Qualitätsbewusstsein bezieht sich nicht nur auf die Qualität unserer Produkte, sondern auch auf die Lebensqualität der mittelbar und unmittelbar beteiligten Menschen - gestern, heute und in der Zukunft. Um dieser Verantwortung Rechnung zu tragen und um saubere und gesunde Arbeitsplätze zu gewährleisten sowie die Umwelt zu schonen, arbeiten wir mit leistungsstarken Filtersystemen und Entstaubungsanlagen, die einer regelmäßigen Überwachung und kontinuierlichen Kontrollmessungen unabhängiger Fachinstitute unterliegen. Wir investieren so in die Emissionsreduzierung sowie die Erhaltung und Verbesserung der Arbeits- und Umweltbedingungen. Diese Herangehensweise ermöglicht uns zum Schutz von Klima und Umwelt die behördlich festgelegten Grenzwerte sogar noch zu unterschreiten.