• Seit über 60 Jahren

    Qualitätsmetalle
    aus Westfalen

    Seit über 60 Jahren

Die Firma Heinrich Schneider steht seit über 60 Jahren für Zuverlässigkeit, Pünktlichkeit, Flexibilität und höchsten Qualitätsanspruch. Wir sind uns unserer Verantwortung gegenüber Mensch, Tier und Umwelt bewusst und setzen modernste Technologien ein, um Emissionsreduzierungen zu realisieren, energieeffiziente Produktionsprozesse zu optimieren und Ressourcen durch Recycling zu schonen. 
Unsere schnelllebige Zeit erfordert eine permanente Anpassungsfähigkeit. Wir bringen tagtäglich die Bereitschaft mit, uns den sich verändernden Anforderungen vorausschauend zu stellen. Nachhaltiges Wirtschaften ist ebenfalls ein zentrales Merkmal unserer Firmenphilosophie. 

seit über 60 Jahren  

Schneider
NE-Metallurgie  

In unserem Metallschmelzwerk werden in Elektroinduktions-Tiegelöfen Kupfergusslegierungen und Kupfer-Vorlegierungen hergestellt. Durch die eingesetzten Technologien wird ein sehr homogenes Legierungsgefüge erzielt. Einsatzmaterialien sind neben Primärrohstoffen Sekundärrohstoffe, die aus dem Metallrecycling stammen, sowie sauber vorsortierte, einsatzfähige Metallschrotte bzw. Produktionsrückstände. Diese werden dem Stoffkreislauf erneut zugeführt.    
Unser Schwerpunkt liegt auf Phosphorkupfer-Legierungen und Phosphorkupfer-Pressbolzen. Wir stellen aus Kupfer- und Messingschrotten qualitativ hochwertige Legierungen her und schonen so Ressourcen. Die Kupferguss- oder Kupfer-Vorlegierungen werden nach Kundenwunsch in Blockform oder Plattenform abgegossen und auf Euro- oder Einwegpaletten, auf Wunsch auch in Stahlfässer verpackt und per LKW versandt.  Abnehmer für die nach EN-Norm oder Kundenvorgaben hergestellten Legierungen sind der Maschinenbau, die Halbzeug- und Armaturenindustrie sowie Kupferlot- und Kontaktwerkstoffhersteller im In- und Ausland.  

100 % RECYCLING 

NACHHALTIGE
ROHSTOFFVERWERTUNG
IM SINNE UNSERER NATUR

Wir fühlen uns dem verantwortungsbewussten Umgang mit den natürlichen Ressourcen verpflichtet und investieren dafür kontinuierlich erhebliche Mittel in die Verbesserung unserer Produktionsverfahren und in energieeffiziente Verfahrensweisen.

Recycling

Durch das Ein- bzw. Umschmelzen von Recyclingmaterial und Rückständen aus den Produktionsprozessen unserer Kunden in Form von Drähten, Stanzschrotten, Blechen, Metallspänen oder Gussteilen stellen wir die darin enthaltenen Metalle dem Werkstoffkreislauf ohne Qualitätsminderung erneut zur Verfügung und tragen damit zur Ressourceneffizienz und gleichzeitig zur Energieeinsparung bei. Das Recycling von Metallen bedeutet bis zu 90 % Energieeinsparung gegenüber der Herstellung mit Neumetallen.  
Energiemanagement-System nach DIN EN 16247-1
Seit Jahren werden in unserem Unternehmen Energiedaten erfasst sowie unternehmensinterne Prozesse und Nutzerverhalten analysiert, um auf der Grundlage geeigneter Energiekennzahlen Einsparpotentiale zu ermitteln. Die Beratung durch externe Experten und die regelmäßige Durchführung von Energieaudits haben in der Konsequenz im Jahr 2013 zur Erstellung eines Energiemanagementkonzeptes nach DIN EN 16247-1 geführt, um eine nachhaltige und kontinuierliche Verbesserung der Energieeffizienz bei gleichzeitiger Reduktion des Energieverbrauches zu erzielen.

Verantwortung gegenüber der Umwelt
Unser Qualitätsbewusstsein bezieht sich nicht nur auf die Qualität unserer Produkte, sondern auch auf die Lebensqualität der mittelbar und unmittelbar beteiligten Menschen - gestern, heute und in der Zukunft. Um dieser Verantwortung Rechnung zu tragen und um saubere und gesunde Arbeitsplätze zu gewährleisten sowie die Umwelt zu schonen, arbeiten wir mit leistungsstarken Filtersystemen und Entstaubungsanlagen, die einer regelmäßigen Überwachung und kontinuierlichen Kontrollmessungen unabhängiger Fachinstitute unterliegen. Wir investieren so in die Emissionsreduzierung sowie die Erhaltung und Verbesserung der Arbeits- und Umweltbedingungen. Diese Herangehensweise ermöglicht uns zum Schutz von Klima und Umwelt die behördlich festgelegten Grenzwerte sogar noch zu unterschreiten.
  

Unsere Mitgliedschaften

Die Wirtschaftsvereinigung Metalle vertritt die wirtschaftspolitischen Interessen der deutschen Nichteisen-Metallindustrie, der über 650 Unternehmen mit über 100.000 Mitarbeiter angehören.
Der Gesamtverband der Deutschen Buntmetallindustrie (GDB) vertritt die Interessen von knapp 300 Mitgliedsunternehmen der Buntmetall erzeugenden und verarbeitenden Industrie. Mit anderen deutschen Herstellern von Kupfer-Vorlegierungen gehören wir zudem der Abteilung Kupfergusslegierungen innerhalb des GDB an. 
Die Organisation Europäischer Hersteller von Kupfergusslegierungen (Organisation of European Copper Alloy Ingot Makers- OECAM) ist ein Industrieverband auf europäischer Ebene, in dem sich mittelständische, überwiegend konzernunabhängige Unternehmen zusammengeschlossen haben, die Kupfergusslegierungen - z.B. Messing, Bronze, Rotguss und Sonderlegierungen - in Form von Blöcken, Strangguss oder anderen Formaten erzeugen. Die Firma Schneider gehört dem Verband seit dessen Gründung 1989 an. 

Wir sind berechtigt, das Qualitätszeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr für die nach DIN EN 17672:2010 hergestellten Kupfer-Hartlot-Legierungen zu tragen.

Schneider DIN EN Qualitätszeichen